鋁型材的陽(yáng)極氧化處理基本工藝流程為：表面預(yù)先清理-陽(yáng)極氧化處理-著色處理-封孔處理。
表面預(yù)處理主要是為消除鋁型材表面油脂、雜質(zhì)等所進(jìn)行的工序。一般經(jīng)過除油（脫脂）、堿洗、中和、水清洗幾個(gè)步驟，必要時(shí)還可以進(jìn)行拋光處理。除油一般采用4%-10%的氫氧化鈉溶液清除雜質(zhì)及掛灰，中和一般采用硫酸或者硝酸進(jìn)行酸浸清洗，水清洗采用冷水或者先熱水后冷水二重清洗。經(jīng)過表面預(yù)處理后就可以進(jìn)入正式的陽(yáng)極氧化流程了。
鋁型材的膜厚問題
為了加強(qiáng)對(duì)鋁型材基材的保護(hù)，通常進(jìn)行一些表面處理。不同的表面處理膜厚，根據(jù)實(shí)際需要情況有一定的區(qū)分，膜厚單位一般用μm（微米）表示，通常簡(jiǎn)稱μ。佳華鋁業(yè)小編現(xiàn)把幾種常用的表面處理膜厚情況說(shuō)明如下：
一、鋁合金陽(yáng)極氧化表面處理膜厚：
鋁型材表面氧化膜厚，根據(jù)使用需要主要分4個(gè)等級(jí)，分別是AA10、AA15、AA20、AA25，即鋁合金型材的表面膜厚均值分別是10μm、15μm、20μm、25μm，其局部不低于8μm、12μm、16μm、20μm。
二、鋁合金粉末噴涂表面處理膜厚：鋁合金粉末噴涂表面涂層膜厚一般不分等級(jí)，通常平均膜厚不低于40μm，局部不低于35μm。
三、鋁合金氟碳噴涂表面處理膜厚：
鋁合金氟碳噴涂表面的膜厚，表面涂層通常分為2種：2涂1烤和3涂2烤，2涂的平均膜厚30μm,3涂的平均膜厚為40μm，局部膜厚分別不低于25μm、34μm。
四、鋁合金電泳表面處理膜厚：
鋁材的電泳表面膜厚一般分為三個(gè)等級(jí)：A、B、S三個(gè)等級(jí)。
A級(jí)：12μm氧化膜+9μm電泳膜，復(fù)合膜厚局部不低于21μm。
B級(jí)：9μm氧化膜+7μm電泳膜，復(fù)合膜厚局部不低于16μm。
S級(jí)：6μm氧化膜+15μm電泳膜，復(fù)合膜厚局部不低于21μm。
當(dāng)然，客戶可以根據(jù)實(shí)際使用需要與廠家協(xié)商膜厚，以便鋁型材使用更有針對(duì)性，一般說(shuō)來(lái)，膜厚越厚對(duì)鋁型材基材保護(hù)越好。
