一直以來，鋁型材發(fā)脆是困擾一些鋁型材企業(yè)正常運營的因素，型材發(fā)脆無論從截面外觀上還是門窗組裝廠的認(rèn)同程度上都或多或少的影響著這些鋁型材企業(yè)的市場份額和用戶信譽。
鋁型材發(fā)脆基本上在鋁制品的物理、力學(xué)性能上得到充分體現(xiàn)。其主要特征為：下料時崩口、冷沖破裂。當(dāng)然，造成鋁型材制品物理、力學(xué)性能差的原因有很多，主要表現(xiàn)為以下幾種：
一、配方及混料工藝不合理
1、填料過多；
2、抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量；
3、穩(wěn)定劑過多或過少；
4、外潤滑劑用量過多；
5、熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素。
二、擠出工藝不合理
1、物料塑化過度或不足；
2、機頭壓力不足；
3、制品中的低分子成份未排出；
4、螺桿轉(zhuǎn)矩太低；
5、牽引速度與擠出速度不匹配。
三、模具設(shè)計不合理
1、口模截面設(shè)計不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。這樣會造成應(yīng)力集中現(xiàn)象存在，需要改進設(shè)計和消除交界面處的直角和銳角。
2、模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力；另一方面在模具設(shè)計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機頭壓縮比要與擠出機螺桿的壓縮比相適應(yīng)；還可以通過改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小。
3、對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。
4、口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學(xué)性能上的差別，我們在實驗時有時冷沖一面合格一面不合格，也恰恰證明了這一點。至于壁薄等非標(biāo)型材這里就不再多說。
5、定型模的冷卻速率。冷卻水溫往往沒有引起足夠的重視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，達到使用目的。
